Теплоизоляция из минеральной ваты.

Теплоизоляционные материалы АКСИ РУФ В, АКСИ РУФ, АКСИ РУФ Н.

 Акционерная компания строительной индустрии «АКСИ» (г. Челябинск).

 ТУ 5762-003-05800515-2005. Минераловатные плиты повышенной жесткости на синтетическом связующем. Применяют в качестве тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций перекрытий, а также для утепления покрытий из железобетона или металлического профилированного настила; с кровельным ковром из рулонных и мастичных материалов, в том числе с ковром без устройства защитных стяжек и выравнивающего слоя. Используют в условиях, исключающих непосредственный контакт изделий с воздухом внутри помещений. Теплоизоляционные кровельные конструкции с применением плит могут быть одно- и многослойными.

 Геометрические размеры, мм:  длина 1000; ширина 500 мм; толщина 50-100 с шагом 10.

 Основное назначение плит: утепление плоской кровли.

 АКСИ РУФ В: в качестве основного и верхнего теплоизоляционного слоя, в том числе без устройства защитной стяжки, с укладкой кровельного ковра непосредственно по слою изоляции.

 АКСИ  РУФ: в качестве основного нижнего теплоизоляционного слоя, с устройством верхнего защитного слоя с помощью защитных стяжек; допускается устройство верхнего слоя из плит АКСИ РУФ В, для устройства кровельного ковра без дополнительных защитных стяжек, непосредственно по материалу АКСИ РУФ В.

 АКСИ РУФ Н: в качестве основного нижнего теплоизоляционного слоя, с устройством верхнего защитного слоя с помощью стяжек, для устройства кровельного ковра.

 Материал негорючий (НГ). Содержание органических веществ по массе не более 4,5 %. Водопоглощение по массе и по объему не более 10 %,  влажность по массе не более 0,5 %.

 Марка

 Диаметр, мм

 Плотность, кг 1м3

 ШБТ-20

 20

 175-207

 ШБТ-30

 30

 135-149

 ШБТ-40

 40

 108-131

 ШБТ-50

 50

 66-87

 ШБТ-60

 60

 43-67

 

Скручивается в бобины и герметично упаковывается в фирменный полиэтиленовый рукав.

Технические характеристики:
Температура применения С ………………….. до +1000
Теплопроводность при 25±5 С, Вт/м*С …………………..0,041-0,048
Содержание влаги в изделии, % …………………..0,1
Сорбционная влажность, % …………………..0,4-0,8
Группа горючести …………………..НГ (негорючие)

Материал на основе керамических микросфер «Изоллат»

ООО «Специальные технологии» (г. Екатеринбург)

 ТУ-2216-001-59277205-2002. Жидкокерамическое покрытие «Изоллат», запатентованное в 2003 г. (Патент РФ NQ 2251563, номер публикации 20031121), представляет собой водоэмульсионную суспензию, предназначенную для получения покрытий с высокими тепло-, звукоизоляционными и антикоррозионными свойствами на различных поверхностях.

Характеристики и область применения покрытия «Изоллат» приведены в таблице.

 

Марка

 Свойства

 Область применения

 «Изоллат-01»

 Водо-, пароизолирующий теплоизолятор

 Покрытие стен изнутри зданий

 «Изоллат-02»

Паропроницаемый теплоизолятор

 Покрытие промышленного, котельного оборудования, водонагревателей, стен снаружи

 «Изоллат-03»

Теплоизолятор с антипиреновыми добавками

 Для тех объектов, где принципиально важно использовать негорючий материал (группа горючести Г1)

 «Изоллат-04»

Теплоизолятор с температурой применения до 500 С, негорючий

Трубопроводы с остро перегретым паром, другое промышленное оборудование

 Это микроскопические заполненные разреженным воздухом, керамические и силикатные шарики, находящиеся во взвешенным состоянии в жидкой полимерной композиции.

Такая комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым, обеспечивает хорошую прилипаемость к покрываемым поверхностям. В состав всех четырех марок включены специальные добавки, обеспечивающие антикоррозионную защиту. Покрытию может быть придан необходимый потребителю цвет.

Теплоизоляция из минеральной ваты.

 Хранение и транспортировка жидкокерамического покрытия «Изоллат» должны осуществляться в прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре окружающей среды не ниже +5 С. Подготовка жидкокерамического теплоизоляционного покрытия «Изоллат» перед нанесением на подготовленную поверхность

 Перед использованием или после прерывания работ жидкокерамическое покрытие необходимо тщательно пере мешать при частоте вращения насадки не более 100-150 об./мин. (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических шариков и, как следствие, привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская ее на дно ведра и вновь поднимая. Продукт перемешивают до получения однородной массы сметанообразной консистенции.

 Не рекомендуется разбавлять «Изоллат» водой во избежание нежелательных изменений продукта. Однако в случаях загустевания покрытия, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения) необходимо добавлять воду маленькими порциями по 50-120 мл на 19 л продукта и, тщательно перемешивая, довести его вязкость до вязкости сметаны.

 Подготовка поверхностей к процессу нанесения жидкокерамического теплоизоляционного покрытия «Изоллат».

 Металлическая поверхность. Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи, глубоко въевшуюся ржавчину обрабатывают фосфатирующим составом СФ-1 для удаления остатков коррозии.

 Металлические поверхности, которые в процессе эксплуатации подвержены разогреву до 160 С, желательно предварительно покрыть кремнийорганическим лаком КО-85 или КО-815 толщиной слоя 0,01-0,05 мм.

 Кирпичная поверхность. Для лучших результатов перед окраской свежей штукатурки следует нанести слой акриловой грунтовки глубокого проникновения, что в первую очередь актуально для мягких, легко осыпающихся оштукатуренных поверхностей. Для старой штукатурки, если это необходимо, для заполнения пор и пустот следует использовать бесцветную акриловую грунтовку. Расход покрытия «Изоллат» на гладкой поверхности значительно уменьшится, а нанесенный слой будет иметь более ровный цвет. В условиях жаркого сухого климата перед нанесением покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки ее необходимо смочить водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание «Изоллата».

 Известково-штукатурные поверхности. Перед нанесением покрытия на мелованные поверхности их необходимо промыть раствором аммиака или соды (1 л 25 %-го аммиака на 10 л воды). Нанести бесцветную акриловую грунтовку и только затем приступать к окрашиванию.

 Мелованные поверхности. Перед нанесением покрытия «Изоллат» на мелованные поверхности их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 л 25 %-го аммиака на 10 л воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку, и поверхность готова к окрашиванию.

 Бетонные поверхности. Поверхность должна быть очищена от частиц пыли и грязи (щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды в пропорции 1:3), масла (раствором медного купороса).

 Деревянные поверхности. Древесина склонна к гигроскопичности, горючести и биопоражениям. Поэтому в качестве грунта необходимо использовать грунтовку с добавками антипиренов и/или биоцидов.

 Рекомендации по нанесению жидкокерамического теплоизоляционного покрытия «Изоллат» для различных поверхностей.

 Покрытие наносится на поверхность следующими способами: кистью, которую перед первым нанесением смачивают водой с последующим встряхиванием ее излишков. Впоследствии кисть смачивается при каждом высыхании для удобства нанесения покрытия, чтобы оно ложилось ровно, не скатывалось на горячей поверхности; безвоздушным краскопультом высокого давления. «Изоллат» наносится в 2-6 слоев при толщине каждого слоя 0,3-0,5 мм. Время высыхания каждого слоя при +20 С 24 ч. Покрытие наносится на металлическую поверхность температурой не более 120 и не ниже + 12 С, при этом она должна быть равна или выше температуры окружающей среды.

  Рекомендации по нанесению жидкокерамического теплоизоляционного покрытия «Изоллат-ОФ».

 На подготовленную поверхность наносят первый слой покрытия «Изоллат-04» толщиной 0,3-0,5 мм и дают ему высохнуть в течение 24 ч при температуре 20 С.  Далее покрытие прогревают при температуре 200 С в течение 2 ч. При температуре 200 С наносят второй слой и после его высыхания и испарения паров (примерно через 30 мин) продолжают наносить следующие слои (каждый с интервалом 30 мин) до толщины 1,5 мм. После изготовления всех слоев покрытие прогревают в течение суток при температуре 200 С. Затем повышают температуру до рабочей.

 Нанесение покрытия «Изоллат» при температуре ниже +12 С не рекомендуется, так же, как и его разбавление (готовый к применению раствор должен иметь вязкость сметаны).